用磁感应法可以无损地测量涂层厚度。前提是铁磁性的基材，例如钢或铁。另一方面，涂层必须是非磁性的。因此，该方法适用于测量锌和铬等镀层以及油漆层和塑料层。
测量原理
用于磁感应法测量的探头由一个铁芯和围绕它的励磁线圈组成。低频交流电流过这个线圈（通常在赫兹范围内）。这会在铁芯的磁极周围产生一个交变磁场。
现在，当探针的磁极接近一个可磁化的材料时，例如靠近一个由铁制样品时，铁材会加强交变磁场。测量线圈会将这种磁场的增加记录为电压。而电压的变化量取决于磁极和铁材之间的距离。对于涂层样品，这个距离就对应了涂层的厚度。
测量过程中需要注意的事项
所有的电磁测量法都是通过比较的方法。也就是将测量信号与存储在设备中的特征曲线进行比较。为了得到正确的结果，特征曲线必须与当前条件相匹配，可通过校准来实现。
正确的校准才是关键！
影响测量结果的因素包括：基体材料的磁性、样品的形状和表面的粗糙度。此外，操作人员的测量手法也会影响结果。
材料磁性的影响
磁性表示材料对磁场的适应程度。铁或镍等物质具有高磁性。它们会被磁化并加强磁场。
由于金属及其合金的磁性不同，仪器必须对不同的材料重新校准。
曲面的影响
实际上，大多数测量误差是由于样品的形状造成的。对于曲面，通过空间的磁场比例是不同的。例如，在平板上校准仪器，在凹面上测量会导致测量结果偏低，而在凸面上测量会导致测量结果偏高。 这种方式造成的误差可能是实际值的数倍！
如果样品很小或很薄，也会产生类似的效果。 在这种情况下，磁场同样会延伸到样品之外的空间区域，从而影响测量结果。 为避免这些误差，应始终在无涂层的实际工件基材上进行校准。
对于粗糙表面，测量结果可能会失真，这取决于探针是放置在粗糙轮廓的“谷”还是“峰”上。这样的测量结果差异会很大，建议通过多次重复测量取平均值来得到一个稳定的结果。 一般来说，只有当涂层厚度至少是粗糙度峰值的两倍以上时，在粗糙表面上测量涂层厚度才有意义。
为了获得更好的精度，Fischer提供了大触点的探头以及双触点探头。这些探头能覆盖粗糙表面，从而减少了测量值的离散性。
最后重要一点，仪器的操作方式也是一个主要的影响因素。确保探头始终垂直接触被测面，且不受外力。为了获得更准确的测量值，还可以借助测量台来使探头自动接触样品。
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